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电镀硬铬石墨泵筒深孔珩磨
电镀硬铬石墨泵筒深孔珩磨
2023-01-19T07:01:43+00:00
深孔电珩磨法高速镀硬铬新工艺已推广应用 百度学术
我院机械系教师王永林副教授科研组研究出的"深孔电珩磨法高速镀硬铬新工艺"在大庆油田等单位推广应用,并取得了满意效果,其加工工艺为国内首创该工艺是对被加工件边镀,边电 1988年1月1日 陈维范,陶景明1:大庆石油学院制图教研室2:大庆石油学院摘要(Abstract)：深孔镀硬铬和珩磨复合工艺不溶性阳极,用于对抽油泵7米长泵筒的深孔加工。 本文主要阐 深孔镀硬铬和珩磨复合工艺不溶性阳极的设计东北石油大学学报
深孔珩磨和镀硬铬复合工艺参数的实验 豆丁网
2015年7月25日 深孔珩磨和镀硬铬复合工艺参数的实验pdf 上传 深孔珩磨和镀硬铬复合工艺参数的实验,电镀铬,镀硬铬,电镀硬铬,三价铬电镀厂,镀硬铬价格,镀硬铬工 1989年1月1日 本文介绍深孔珩磨和高速镀硬铬复合工艺各种工艺参数对镀层质量的影响,特别着重论述电流密度与镀层质量的关系以及其它参数的选取方法。 关键词(KeyWords)： 深孔珩磨和镀硬铬复合工艺参数的实验东北石油大学学报
电解珩磨在深孔磨削中的应用百度文库
电解珩磨在深孔磨削中的应用文中介绍了深孔电解珩磨原理,针对长径比L/D≥15,材质27SiMn煤矿液压支架缸筒零件内孔,实现电解珩磨。 设计了直流电源及电解液供给两套 珩磨主要用於加工孔徑為5～500毫米或更大的各種圓柱孔，如缸筒、閥孔、連桿孔和箱體孔等，孔深與孔徑之比可達10，甚至更大。在一定條件下，珩磨也能加工外圓、平面、球面和齒面等。珩磨百度百科
镀硬铬基础知识表面处理与精加工米思米官网
2023年11月27日 “镀硬铬”是“电解镀膜（电镀）”的其中一种，通过向浸泡着工件的水溶液通电，在工件表面形成镀膜。 镀膜的厚度与电镀处理过程中的电流强度以及通电持续时间 李凤琴,田汝珉,永林,深孔高速镀硬铬和珩磨工艺参数优化AuthorAgencies大庆石油学院;文献出处ArticleFrom中国科学院上海冶金研究所;材料物理与化学(专业)博士论文年度关键词 电镀硬铬石油泵筒深孔珩磨
钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、珩磨孔、拉孔孔加工必
2019年6月14日 钻孔主要用于加工质量要求不高的孔，例如螺栓孔、螺纹底孔、油孔等。 对于加工精度和表面质量要求较高的孔，则应在后续加工中通过扩孔、铰孔、镗孔或磨孔来达到。 2 扩孔 扩孔是用扩孔钻对已经钻 立式珩磨机 的主轴工作行程较短，适用于 珩磨 缸体和箱体孔等。 镶嵌有 油石 的珩磨头由竖直安置的主轴带动旋转，同时在液压装置的驱动下作垂直往复 进给运动 (见机床)。 卧式珩磨机的工作行程较长，适用于珩磨深孔， 珩磨机百度百科
什么是电镀？电镀的种类以及应用有哪些？ 知乎
2023年1月30日 02为什么要电镀？电镀的目的是为了改善材料的外观，同时赋予材料表面的各种物理化学性能，如耐蚀性、装饰性、耐磨性、钎焊性以及导电、磁、光学性能等。 03电镀的种类以及应用有哪些？1、镀锌 2021年12月9日 以下是常用的 电镀 种类及介绍： 一、 电镀层种类 1、 硬铬 在严格控制温度与电流密度（较装饰镀铬高）的条件下，从镀铬液中获得的硬度较高、耐磨性好的硬铬层。 2、 乳色铬 通过改变镀铬溶液的工作条件，获得的孔隙少、具有较高抗蚀能力、而硬度较低 常用电镀种类及介绍 知乎
模具表面处理之镀硬铬知识介绍(共26张PPT) 百度文库
模具表面处理之镀硬铬知识介绍 (共26张PPT)4、将清洗好的模具进入热水槽进行预热，时间为23min。 然后进入电镀槽，进行阴 阳极的相关准备，模具开始电镀，电镀时间一般为15h左右。 5、镀好的模具进入中和槽；将带电子的铬原子中和掉，再进行水洗；洗净 2020年3月4日 1 逐道工序查看 电镀涉及镀前处理、电镀、镀后处理多道工序。 而对于有色金属、两性金属、多孔基材、易钝化金属，其要求又有特殊性。 通常认为，电镀至少40%故障来源于不良镀前处理，而许多问题仅在实验室是无法察觉的。 有生产实践经验者都 电镀基础知识之十八：解决电镀故障的步骤工艺
电镀（工艺技术）百度百科
电镀原理简单而言，就是在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层。 电镀的要素： 1阴极：被镀物，指各种接插件端子。 2阳极：若是 可溶性阳极 ，则为欲镀金属 电镀时的表面状况和加工要求，选择其中适当的几个步骤，对零件表面进行必要的修整加工，使零件具有平整光洁的表面，这是能否获得优质镀层的重要环节。镀前处理工艺中，所用的主要设备有磨、抛光机、刷光机、喷砂机、滚光机和各类固定槽。电镀处理是整个生产过程中的主要工艺。根据零件 电镀设备百度百科
发动机缸体缸孔涂层工艺解析 技术应用 AI汽车网 Vogel
2020年3月16日 发动机缸孔涂层与镶铸铁缸套的优点体现在：显著减小了发动机的质量，加强缸孔表面的强度，降低缸孔与活塞的摩擦和磨损，提高热的传导，最大承载热和机械的负荷，降低油耗和CO：排放数量，最适应各种新的燃料，防止生锈。 在缸体热涂层的工艺上，目 2021年11月22日 辊筒表面常见的处理方式包括镀铬、喷涂特氟龙和喷涂陶瓷。经常有人纠结，到底用哪个更好呢？这就要从这几种方法的特点谈起。三种方法中，镀铬是最常用的。铬电镀分两大类：装饰铬和硬铬。辊筒表面的电镀基本上是硬铬。表面处理哪个好？硬铬、特氟龙还是陶瓷？ 知乎
电镀技术种类 知乎
2022年4月8日 电镀技术种类 表面处理：氧化和钝化 电镀工艺：电镀，镀前处理，镀后处理 镀层：镀铬，镀镉，镀锌，镀镍，镀铜，镀锡，镀银，镀镍铁合金 一、 氧化及钝化 1、 阳极氧化 通常指铝或铝合金制品或零件，在一定的电解液中和特定的工作条件下作为阳极，通过直流电流的作用，使其表面生成一层抗 2022年5月10日 并且在电镀硬铬时的废水处理也是一个极大的问题，过量的（超过10ppm）三价铬和六价铬对水生物都有致死作用。 对于中国而言，由于欧洲是其最大的出口市场之一，因此开发环保型铝合金缸体内表面硬 铝合金发动机缸体内表面环保型陶瓷化工艺开发 知乎
镀硬铬基础知识表面处理与精加工米思米官网
2023年11月27日 特性1．耐磨损性优异的硬质镀膜 “镀硬铬”是一种能够形成非常坚硬的镀膜的表面处理工艺。 可通过表面硬化实现不易划伤、不易刮伤，因此如果是希望提升耐磨损性的场合，建议采用这种工艺。 衡量硬度的标准包括“洛氏硬度”（HRC）和“维氏硬 2020年10月9日 金属表面处理（看了不一定会，但不看绝对不会） 镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。 为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持 金属表面处理（看了不一定会，但不看绝对不会） 知乎
电镀铬的工艺及应用百度文库
熔 点 1875℃~1920 ℃ ， 电镀铬的工艺及应用（2）复合镀铬液 以硫酸和氟硅酸作催化剂的镀铬溶液。 氟硅 酸的作用与硫酸相似，起催化离子的作用。 氟硅酸的添加，使 镀液在电流效率、覆盖能力和光亮范围等方面均比普通镀铬液 有所改进，阴极电流效率可 2023年5月25日 由于电镀硬铬对环境的严重污染，越来越受到环境保护方面的压力，急需其他技术来替代。 已有研究表明，超音速喷涂的涂层性能，如结合力、涂层强度、可制备的涂层厚度、耐磨性和耐蚀性方面均优于电镀硬铬层，而且性价比也高于电镀硬铬层，是替代电镀硬铬技术的优先技术。超音速喷涂技术在工业机械中的应用 知乎
电镀的分类与选择 知乎
2021年5月11日 电镀的分类与选择 普通电镀主要是指常规单金属电镀，诸如镀Cu、Ni、Cr、Sn、Zn、Cd等，它是复合电镀、非金属电镀、电镀合金、刷镀及电镀稀贵金属等特殊电镀加工的基础。 不同的单金属电镀覆层具有不同的性质用途，采用的工艺也各有其特点，但 2020年10月26日 图 1铝板电镀石墨烯纳米铜。由于当今电子产品对于可靠度的要求不断提高，且电路板完成后尚须进行回焊（reflowing）方能与电子元件连结，因此 PCB 的材料本质、孔内接面等能够承受耐高温的能力是影响可靠度的重要关键。然而，在 PCB 中使用的铜导线因铜原子具有较高的扩散系数，因此当铜处于 商品化系列C之廿三：石墨烯电镀技术如何应用在光电产业 知乎
化学镀百度百科
化学镀是一种新型的金属表面处理技术，该技术以其工艺简便、节能、环保日益受到人们的关注。化学镀使用范围很广，镀金层均匀、装饰性好。在防护性能方面，能提高产品的耐蚀性和使用寿命；在功能性方面，能提高加工件的耐磨导电性、润滑性能等特殊功能，因而成为全世界表面处理技术的 2018年10月26日 表面处理一：电镀 电镀 (Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性 ( 表面处理一：电镀 知乎
电镀铜百度百科
随后为了方便薄板的操作与 深孔 穿透以及自动化能力起见，板面一次铜(全板镀铜)的操作，又曾改变为水平自走方式的电镀铜。 在其阴阳极距离大幅拉近而降低电阻下，可用之 电流密度 遂得以提高24倍，而使量产能力为之 2020年2月19日 六价铬镀铬是分散能力、深镀能力及阴极电流效率都很差，故其镀液组分虽简单，却是最难掌握的镀种。 2 2 阴极上的电流分布 当只考虑几何因素对阴极电流分布的影响时，称为“一次电流分布”；若同时考虑电化学因素的影响，则称为“二次电流分布”。电镀基础知识之八：影响镀层厚度分布均匀性的因素阴极
液压油缸杆镀铬层剖析 百度文库
液压油缸杆镀铬层剖析 4，综合评鉴 使用该添加剂， 镀铬 153 丝， 所获得的减震器杆镀铬层硬度为750～980 HV，能产生微裂纹，微裂纹数可达 8002000 条／厘米（根据需要调节），提 高抗腐蚀能力。 并且通过了 350h的盐雾试验，彻底克服复层及多层铬电镀 2023年7月3日 2 个回答 关注 电镀工艺的基本流程如下：磨光→抛光)→上挂→ 脱脂除油 →水洗→ (电解抛光或 化学抛光 )→酸洗活化→ (预镀)→电镀→水洗→ ( 后处理 )→水洗→干燥→下挂→检验包装。 将塑胶零件固定在导电工具装上，使其能够和电源相形成 闭合回路 电镀的工艺流程是怎样的？ 知乎
电镀基础知识之六：电镀的工艺条件影响
2020年2月18日 任何电镀工艺规范都包含两部分内容：一为工艺配方，二为工艺条件。 配方为镀液组分及其含量范围，工艺条件则指按相应配方获得良好效果应具备的条件要求。 若达不到这些要求，即使组分维持在允许范围内，不但达不到应有的效果，而且可能出现本不该 2018年12月7日 电镀是将待电镀材料作为阴极，与镀层金属的相同的金属材料作为阳极（亦有采用不溶性阳极），电解液为含有的镀层金属离子的溶液；阳极与阴极间输入一定的电流。镀层材料与待电镀的材料是不同的两种材料，如铍铜镀镍，铍铜为基材，镍为镀层。电镀与阳极氧化的区别 知乎
镀铬与镀硬铬有什么区别 百度文库
在较高温度（65～75℃）下，由稀溶液镀出的铬层比由浓镀液镀出的铬层硬度高15～20％；在较低温度（35～45℃）下，由稀溶液镀出的铬层比由浓镀液镀出的铬层硬度没有多大差别。 5 镀铬层厚度与硬度的关系 一般硬铬镀层硬度是随厚度提高而提高的，硬度 2022年12月9日 镀铬 定义：铬是一种微带蓝色的亮白色金属，通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层铬的方法，称为镀铬。 特点：镀铬有两种，种是起装饰作用，外表光亮、耐磨擦性能较好，防锈能力不如镀锌，优于氧化；第二种是增加金属零件的硬度、耐磨性等，这是零件的功能性。镀锌、镀镍和镀铬到底有什么区别？一文搞懂 知乎
硬铬电镀工艺 百度百科
过滤泵 ：过滤泵的材料宜采用不锈钢或适当的耐铬酸塑料。镀液配制 在清洗过的镀槽子内加入三分之二的蒸馏水或 对一般硬铬镀液有害的杂质亦同样会影响RC25镀液。三价铬及金属（铁、铜、镍）杂质过多时，会降低镀液的导电性能，使镀层粗糙。总 液压油缸加工工艺流程图 b、备料（锻件）→检验（材质证明书、探伤等）→材料探伤→车（粗车）→调质（外包：部分零件）→调质硬度检测→车（粗、精车）→磨（精磨外圆）→电镀（外包：镀硬铬）或表面热处理（外包：部分零件）→抛光→检验→防锈 液压油缸加工工艺流程图 百度文库
知乎盐选 42 不锈钢电镀铬
421 不锈钢镀铬的目的 （1）防锈性提高。 不锈钢中的马氏体不锈钢如 2Cr13、3Cr13、9Cr18、9Cr18 MoV、Cr17N12 等含铬 12％（质量分数）以上，但不含镍或含少量镍的不锈钢，在大气中会变色而发生腐蚀。 为了提高耐蚀性，可镀装饰铬或硬铬。 （2）改善外观 2020年6月9日 深孔加工我们采用了两种加工方案进行试验加工：一种是进入导向孔和退出深孔时，均采取小于钻削时转数和进给率的方法进行深孔加工;另一种是以较低转数和进给率反转进入导向孔，以零转数和G0的速度 深孔加工工艺，机加人必学的知识点！ 知乎
模具表面处理之镀硬铬知识介绍 百度文库
5、镀好的模具进入中和槽；将带电子的铬原子中和掉，再进行水洗； 洗净后，进入烘箱进行干燥去氢，这个过程需要23h。 6、对模具表面进行抛光处理，检查电镀结果，整个过程结束。 模具表面处理之镀硬铬知识介绍车型侧围镀铬前后光洁度对比。 (4)附着 2020年10月15日 在直流电的作用下,如铬层作为阳极则易溶于苛性钠溶液。铬层附着力强,硬度高,800~1000V,耐磨性好,光反射性强,同时还有较高的耐热性,在480℃以下不变色,500℃以上开始氧化,700℃则硬度显著下降。其缺点铬是硬、脆,容易脱落,当受交变的冲击载荷时更为 镀锌、镀镉、镀铬、镀镍到底有啥区别，全是干货！ 知乎
镀硬铬厚度一般能达到多少？硬度多少？百度知道
mike 知道合伙人教育行家 关注 1、厚度一般在20μm以上，硬度一般为800~900HV。 2、镀硬铬；镀硬铬工艺。 是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。 3、镀硬铬是一种传统的表面电镀技术 2020年2月17日 珩磨加工是磨削加工的特殊工艺形式，其实质是一种低速磨削，也是一种高效率的光整加工方法，其加工范围广、加工精度高，可以在多种机床上采用，而且工具简单、操作简便。 01 珩磨加工的特点 珩磨加工具有如下特点： （1）加工范围广。 主要用于孔 珩磨加工是怎样的一种加工方式？有什么不同？网易订阅
精密钢管的深孔珩磨与挤压
2022年12月6日 3、精密钢管珩磨管 珩磨油石(轮)的选择：珩磨油石(或轮)的选择，是根据工件材料和工件的 表面质量 要要求，来选择它们的特性(磨料、粒度、硬度和结合剂)的。1)、磨料：珩磨碳钢、合金钢 时，选用白刚玉(WA)；珩磨 不锈钢、轴承钢、高速钢 时，选用单晶刚玉(SA)或铬刚玉(PA)；珩磨不锈钢、高强度 2023年3月22日 与外圆表面加工相比，孔加工的条件要差得多，加工孔要比加工外圆困难。 这是因为： 1）孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制，刚性差，容易产生弯曲变形和振动； 2）用定尺寸刀具加工孔时，孔加工的尺寸往往直接取决于刀具的相应尺寸，刀具的 孔加工知识，很全面，机械人必读 知乎
预见2023：《2023年中国电镀行业全景图谱》(附市场规模
2022年10月17日 20232028年中国电镀行业市场前瞻与投资战略规划分析报告 本报告前瞻性、适时性地对电镀行业的发展背景、供需情况、市场规模、竞争格局等行业现状进行分析，并结合多年来电镀行业发展轨迹及实践经验，对电镀行业未来的发展前景做2020年9月15日 03镀铬 定义：铬是一种微带蓝色的银白色金属，通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层铬的方法，称为镀铬。特点：镀铬有两种，种是起装饰作用，外表光亮、耐磨擦性能较好，防锈能力不如镀锌，优于氧化；第二种是增加金属零件的硬度、耐磨性等，这是零件的功能性。镀铬、镀镍和镀锌有什么区别？ 知乎
钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、珩磨孔、拉孔孔加工必
2019年6月14日 钻孔主要用于加工质量要求不高的孔，例如螺栓孔、螺纹底孔、油孔等。 对于加工精度和表面质量要求较高的孔，则应在后续加工中通过扩孔、铰孔、镗孔或磨孔来达到。 2 扩孔 扩孔是用扩孔钻对已经钻 立式珩磨机 的主轴工作行程较短，适用于 珩磨 缸体和箱体孔等。 镶嵌有 油石 的珩磨头由竖直安置的主轴带动旋转，同时在液压装置的驱动下作垂直往复 进给运动 (见机床)。 卧式珩磨机的工作行程较长，适用于珩磨深孔， 珩磨机百度百科
什么是电镀？电镀的种类以及应用有哪些？ 知乎
2023年1月30日 02为什么要电镀？电镀的目的是为了改善材料的外观，同时赋予材料表面的各种物理化学性能，如耐蚀性、装饰性、耐磨性、钎焊性以及导电、磁、光学性能等。 03电镀的种类以及应用有哪些？1、镀锌 2021年12月9日 以下是常用的 电镀 种类及介绍： 一、 电镀层种类 1、 硬铬 在严格控制温度与电流密度（较装饰镀铬高）的条件下，从镀铬液中获得的硬度较高、耐磨性好的硬铬层。 2、 乳色铬 通过改变镀铬溶液的工作条件，获得的孔隙少、具有较高抗蚀能力、而硬度较低 常用电镀种类及介绍 知乎
模具表面处理之镀硬铬知识介绍(共26张PPT) 百度文库
模具表面处理之镀硬铬知识介绍 (共26张PPT)4、将清洗好的模具进入热水槽进行预热，时间为23min。 然后进入电镀槽，进行阴 阳极的相关准备，模具开始电镀，电镀时间一般为15h左右。 5、镀好的模具进入中和槽；将带电子的铬原子中和掉，再进行水洗；洗净 2020年3月4日 1 逐道工序查看 电镀涉及镀前处理、电镀、镀后处理多道工序。 而对于有色金属、两性金属、多孔基材、易钝化金属，其要求又有特殊性。 通常认为，电镀至少40%故障来源于不良镀前处理，而许多问题仅在实验室是无法察觉的。 有生产实践经验者都 电镀基础知识之十八：解决电镀故障的步骤工艺
电镀（工艺技术）百度百科
电镀原理简单而言，就是在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层。 电镀的要素： 1阴极：被镀物，指各种接插件端子。 2阳极：若是 可溶性阳极 ，则为欲镀金属 电镀时的表面状况和加工要求，选择其中适当的几个步骤，对零件表面进行必要的修整加工，使零件具有平整光洁的表面，这是能否获得优质镀层的重要环节。镀前处理工艺中，所用的主要设备有磨、抛光机、刷光机、喷砂机、滚光机和各类固定槽。电镀处理是整个生产过程中的主要工艺。根据零件 电镀设备百度百科
发动机缸体缸孔涂层工艺解析 技术应用 AI汽车网 Vogel
2020年3月16日 发动机缸孔涂层与镶铸铁缸套的优点体现在：显著减小了发动机的质量，加强缸孔表面的强度，降低缸孔与活塞的摩擦和磨损，提高热的传导，最大承载热和机械的负荷，降低油耗和CO：排放数量，最适应各种新的燃料，防止生锈。 在缸体热涂层的工艺上，目 2021年11月22日 辊筒表面常见的处理方式包括镀铬、喷涂特氟龙和喷涂陶瓷。经常有人纠结，到底用哪个更好呢？这就要从这几种方法的特点谈起。三种方法中，镀铬是最常用的。铬电镀分两大类：装饰铬和硬铬。辊筒表面的电镀基本上是硬铬。表面处理哪个好？硬铬、特氟龙还是陶瓷？ 知乎